Станок для термоконтактной сварки нагретым инструментом с приложением давления
Назначение: Оборудование предназначено для неразъемного соединения (сварки) фильтровальной ткани из нейлона (ПА) с плоским каркасом (рамкой) из полиамида (ПА) методом нагрева каркаса до температуры плавления с последующим прижимом к предварительно натянутой ткани.
Режим работы: Полуавтоматический (с ручной загрузкой/выгрузкой деталей и запуском цикла оператором)
Требования к конструкции и компонентам
Нагревательный элемент: Должен обеспечивать равномерный и быстрый нагрев рабочей поверхности рамки до заданной температуры с высокой точностью поддержания. Конструкция должна предусматривать легкую замену нагревательного инструмента под различные типоразмеры рамок.
Система контроля температуры: Необходима установка точных датчиков температуры (например, термопар) и ПИД-регуляторов для контроля процесса нагрева.
Механизм прижима: Должен обеспечивать равномерное и воспроизводимое давление по всей длине свариваемого контура. Привод может быть пневматическим или электрическим.
Система натяжения ткани: Должна гарантировать постоянное и равномерное натяжение нейлоновой ткани в зоне сварки, исключая складки и деформации в процессе прижима.
Материалы: Детали станка, контактирующие с расплавленным полиамидом или подвергающиеся нагреву, должны быть изготовлены из термостойких материалов.
Конструктору необходимо предусмотреть возможность быстрой переналадки станка под второй размер плоских рамок.
Требования к безопасности и управлению
Управление: Реализовать через панель оператора с возможностью настройки основных параметров: температура нагрева, время нагрева, время выдержки под давлением, давление прижима. Безопасность: Предусмотреть защитные кожухи и блокировки, исключающие доступ оператора в зону нагрева и движения во время рабочего цикла. Кнопка аварийной остановки (E-stop) обязательна.
Принцип работы
Предварительно склеенная между собой рамка укладывается оператором станка в специальное место - ложемент. По команде оператора ложемент с рамкой поднимается и нагревательному элементу пневмоцилиндром на заданное таймером время и разогревается до температуры пайки. В это время оператор укладывает заготовку фильтровальной ткани справа в механизме натяжки, где пневмоцилиндры с прижимами натягивают ткань до требуемого усилия. По истечении заданного времени рамка в автоматическом режиме опускается и двигается подфильтровальную ткань. После остановки под тканью рамка снова поднимается пневмоцилиндром на заданное таймером время и вдавливается расплавленной стороной в ткань. Массивная металлическая плита над тканью служит охладителем когда рамка вдавливается в ткань и упирается в нее. По истечении заданного времени ткань освобождается, рамка опускается возвращается на исходную позицию. Оператор переворачивает рамку и продолжает со второй стороны.
Особые требования
Конструктору необходимо предусмотреть возможность быстрой переналадки станка под два габаритных размера плоских рамок.
Зона сварки должна быть легко доступна для обслуживания и чистки от возможных наплывов полиамида.
Эскиз/3d-модель фильтровальной рамки и технические данные по нейлоновой ткани (толщина, тип переплетения) предоставляются в качестве исходных данных.
